白板紙開裂-覆膜時紙張起皺現(xiàn)象及處理方式有哪些?
日期:2022-09-29 09:59:59 來源:金泊紙業(yè) 瀏覽量:1807
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1、車間溫濕度控制不當。如果溫度過高,紙張會吸收水分并形成“褶皺”,導致紙張在覆膜過程中起皺。車間的溫度和濕度必須嚴格控制。
2、環(huán)境溫度過高或覆膜溫度過高,紙張會“緊邊”,導致紙張起皺。可以用壓板壓平,增加覆膜前敲擊和揉紙的次數(shù),降低環(huán)境和覆膜溫度。
3、滾筒壓力不均勻,導致覆膜過程中紙張起皺。應先校準滾筒壓力,然后再開機。
4、膠輥本身不平整,導致覆膜過程中紙張起皺。應更換新膠輥或?qū)⑴f膠輥研磨后重新使用。
5、膠輥上有污垢,導致覆膜時紙張起皺。膠輥要及時清洗,膠輥要經(jīng)常保持清潔。
6、拉力過大,薄膜纏繞撕裂,導致覆膜時紙張起皺。張力應適當調(diào)整。
7、進紙歪斜,導致覆膜時紙張起皺。操作過程中,一定要注意使進紙平整。
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多半是紙的問題,可以試試用手折一下更確定,如果手不裂就減少啤酒機的壓力,然后嘗試
①如果被模切材料為白板紙,壓痕模和壓痕鋼絲應滿足:
壓痕模槽深=紙厚;
壓痕模槽寬=紙厚×1、5+壓痕鋼絲厚度;
壓痕鋼絲高度=模切刀高度-紙厚±0、.
②如果被模切材料為瓦楞紙,壓痕模具和壓痕鋼絲應滿足:
壓痕模槽深度= 壓瓦楞紙時的紙厚;
壓痕模槽寬度=瓦楞紙厚度×2+壓痕鋼絲厚度;
壓痕鋼絲高度=模切刀高度-壓瓦楞紙時的紙厚。
(2)模切壓力調(diào)整不當;壓力應通過壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。
(3)固定墊板厚度不準確;調(diào)整方法是重新鋪紙。
脆性增加,韌性降低,產(chǎn)生“炸絲”;可以通過增加環(huán)境濕度來解決。希望能幫助您解決問題。
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